R&D, 새로운 볼트 장력 측정 장치 출시

Jun 22, 2023

WPED 직원 | 2021년 8월 17일

덴마크 풍력 터빈 도구 회사인 R&D는 기존 방법보다 2배 빠르게 볼트 장력을 측정할 수 있는 새로운 제품인 Bolt-Check를 개발했다고 회사측은 밝혔습니다.

풍력 터빈의 볼트 체결부는 더 높은 원심력과 굽힘력은 물론 응력과 진동을 견뎌야 합니다. 풍력 터빈의 잘못된 볼트 장력은 비용이 많이 드는 호출 비용과 가동 중지 시간을 초래하고 최악의 경우 전체 터빈의 고장을 초래할 수 있는 일반적인 합병증입니다. 따라서 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 보장하기 위해 볼트의 상태를 점검하는 것은 중요한 유지 관리 작업입니다.

각 제조업체는 예방적 유지 관리가 필요한 시기를 자세히 설명하는 서비스 지침을 제공합니다. 조임 도구는 종종 크고 무거워서 건강과 안전에 적합하지 않을 수 있으므로 이러한 유지 관리 작업은 시간이 많이 걸리고 번거로울 수 있습니다. 게다가 도구를 다시 조임으로써 발생하는 마모와 손상이 심각할 수 있으므로 유지 관리 비용이 많이 들 수 있습니다.

매시간 100개 이상의 볼트를 검사할 수 있는 Bolt-Check 도구는 가볍고 휴대용이므로 건강과 안전이 크게 향상됩니다. 시간이 지남에 따라 초음파 센서 헤드만 마모되므로 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.

R&D 부문 수석 프로젝트 엔지니어인 Selmer Nielsen은 “유휴 상태인 해상 풍력 터빈의 비용은 하루에 최대 8,000달러에 이릅니다.”라고 말합니다. “적당한 규모의 해상 풍력 발전 시설을 건설하려면 여기에 200을 곱하면 비용이 금세 엄청나게 높아집니다. Bolt-Check 도구를 사용하면 서비스 시간이 절반으로 줄어들어 예방 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다. 터빈이 더 빨리 백업되어 작동하기 때문에 에너지를 생성할 수 있고 결과적으로 더 빨리 돈을 벌 수 있습니다. 이는 단순한 비용 절감 계산이다.”

다른 초음파 기반 시스템과 달리 Bolt-Check 도구는 특별히 제작된 볼트가 필요하지 않지만 모든 볼트와 함께 사용할 수 있습니다. Bolt-Check는 볼트당 3~4유로의 비용으로 구현할 수 있습니다. 이는 경쟁 시스템과 함께 사용하는 데 필요한 볼트 크기에 따라 비용이 10배 이상 비싼 특수 볼트와 비교됩니다. Bolt-Check 시스템의 각 볼트에는 고유한 추적성 태그가 추가되어 각 볼트의 위치는 물론 서비스 및 유지 관리 일정이 포함된 자세한 문서 추적을 제공합니다.

정확도가 5% 이상인 이 도구의 "볼트 검사 표준" 버전은 오류 허용 오차가 최대 30%에 달하는 기존의 토크 및 장력 방법에 비해 탁월한 이점을 제공합니다. Nielsen은 "이러한 향상된 정확도는 고장률 감소로 이어질 가능성이 있으며 수리 비용 절감 및 가동 시간 증가와 관련된 이점을 제공합니다."라고 말합니다.

Bolt-Check는 매우 정확한 결과를 얻기 위해 초음파를 사용하는 동시에 "ping" 테스트의 단순성을 제공합니다. Bolt-Check는 측정값을 전자적으로 문서화하기 때문에 잠재적인 인적 오류가 그에 따라 줄어들고 완전한 추적성이 달성됩니다.

풍력 발전소의 수가 해마다 증가함에 따라 서비스 기술자에 대한 필요성도 증가하는데, 이는 이들의 시간이 부족한 자원임을 의미합니다. Bolt-Check 도구를 사용하면 볼트 검사에 소요되는 시간이 절반으로 줄어들기 때문에 귀중한 인력을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.

특허를 받은 이 고유한 접근 방식은 기존 기술에 비해 훨씬 짧은 시간 내에 필요한 정확도 수준의 볼트 장력 결과를 제공합니다. 텐셔닝 볼트에 초음파를 단독으로 사용하는 것은 새로운 것은 아니지만, 2020년 R&D에 부여된 특허는 텐션을 받는 볼트의 음속이 언로드된 볼트보다 느리다는 사실을 활용합니다. 즉, 측정된 거리가 그보다 길다는 것을 의미합니다. 해야한다. 주어진 보정된 볼트 배치에 대해 초음파와 기계적으로 측정된 거리 간의 차이는 볼트의 장력과 직접적인 관련이 있습니다. 이를 통해 각 볼트를 먼저 풀지 않고도 정확한 장력 측정이 가능합니다.

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