아트라스콥코는 혁신적인 TorcFlex™를 통해 유압 토크 볼트 체결을 발전시켰습니다.

Apr 26, 2024

풍력 산업 초기부터 유압 토크 적용은 타워, 나셀 및 블레이드의 구조적 무결성을 보장하는 데 필요한 높은 수준의 토크를 제공하는 데 가장 중요했습니다. 최근 건설 회사에서는 주로 비용, 속도 및 사용 편의성으로 인해 전기 및 배터리 작동식 토크 툴링을 선호하여 사용되는 유압 렌치의 수를 줄이고 있습니다.

그러나 최신 해상 풍력 터빈은 훨씬 더 크고 각각 최대 14MW의 전력을 생산할 수 있으므로 훨씬 더 큰 볼트와 더 높은 토크 값이 필요하므로 유압 토크 장비에 대한 필요성이 다시 대두되었습니다. 연속 회전 툴링 분야의 세계적인 선두업체인 Atlas Copco는 안전, 성능, 유지 관리 용이성, 품질 및 비용 효율성을 터빈 운전자의 핵심 동인으로 삼아 유압 렌치 제품 개발에 막대한 투자를 해왔습니다.

2021년 국제석유가스생산자협회(International Association of Oil and Gas Producers)의 연구에 따르면, 발생한 부상의 35%는 공구 취급 사고나 물체 낙하로 인해 발생했습니다. 이들 중 80% 이상이 유압 토크가 사용되는 환경에 있었습니다.

유압 토크 시장 내 혁신은 제한적이었습니다. 시장 선두업체들조차 10년 넘게 사용되어 온 툴링을 사용하고 있습니다. 고객 중심의 혁신을 통해 현상 유지에 도전하는 Atlas Copco는 TorcFlex™라는 새로운 유압 토크 렌치 라인을 출시했습니다. 다양한 산업 분야에 인체공학적 안전성, 정확성, 성능 및 비용 효율성 측면에서 더 큰 가치를 제공하도록 특별히 설계된 TorcFlex™ 모델에는 TF Square Drive Tool 및 TFX Direct Fit Tool이 포함되어 있습니다. 이는 시장 최초의 Co-Axial 단일 호스 및 커플링으로 보완됩니다. 이는 이전 세대보다 설정 속도가 4배 이상 빠르고, 기동성이 향상되었으며 자유롭게 움직이는 커플링으로 호스가 엉킬 위험이 전혀 없습니다.

Direct Fit Tool에서 43,000Nm 이상의 토크 수준, Square Drive Tool에서 35,000Nm 이상의 토크 수준을 제공할 수 있는 TorcFlex™는 사용자 경험에 초점을 맞추고 우선 순위를 지정하는 동시에 3%의 도구 정확도를 유지하면서 주요 터빈의 조립 및 유지 보수 요구 사항을 모두 해결합니다. 안전.

가장 혁신적인 기능 중 하나는 유지되는 반력암입니다. 현재 사용 가능한 다른 모든 렌치에는 완전히 분리되어야 하는 반력대가 있어 응용 분야에서 위치를 변경할 수 있습니다. 이는 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 위험한 낙하 위험도 있습니다. 고소 작업은 명백한 위험이므로 쉽게 이동할 수 있는 반력대를 보유하면 터빈에서 작업하는 모든 사람의 안전이 향상됩니다.

TorcFlex™에는 일체형 사각형 드라이브 리테이너도 포함되어 있습니다. 시중의 다른 도구에는 방향을 변경할 때 제거했다가 다시 연결해야 하는 별도의 드라이브 리테이너가 있는 반면, Atlas Copco의 사각형 드라이브 어셈블리는 이제 사용자가 방향을 변경할 수 있도록 하는 스프링 장착 버튼 메커니즘을 갖춘 단일 부품입니다. 용이하게.

모든 유압 렌치에는 새롭고 혁신적인 지지 핸들도 함께 제공됩니다. 먼저 핸들을 렌치의 여러 위치에 배치할 수 있지만 다른 모든 디자인과 마찬가지로 헤드를 제거하지 않고도 작업자가 헤드를 인덱싱할 수 있습니다. 액세서리가 아닌 기본으로 제공되기 때문에 안전이 다시 최우선시 됩니다.

풍력 에너지 부문을 위한 Atlas Copco의 보다 안전하고 빠르며 스마트한 고토크 애플리케이션에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.